由于磨煤機在啟動或停止過程中，其一次風溫度以及進入爐膛的風量，粉量都在 發生變化，所以對燃燒便有一定的影響。 在啟動磨煤機時： 因磨煤機的啟動前，其一次風溫是低溫風。倒風后則變為冷風了，雖然暖管用了 一小部分低溫風，但其一次風溫還要比倒風前低很多。另外此時二次風量也要增加。這樣會 使火焰拉長，中心上移，過熱蒸汽溫度升高。此時適當減少送風量，保持原來爐膛負壓，注 意汽溫變化。 當啟動磨煤機后： 這時由于關閉了冷風門，開啟了熱風門，二次風量要減少，總風量不足，這時在 調整上應該增加送風量，又由于一次風內增加了制粉系統的一部分回粉，負荷就要上漲，這 時在調整上就要注意減少給粉保持原負荷。 所以，總的看來磨煤機啟動以后與啟動以前比較，一次風溫要降低，著火較晚， 火焰中心要拉長，汽溫要偏高。 在停止磨煤機時： 由于開冷風門，關閉熱風門，使二次風量增加，同時使一次風溫降低，使火焰中 心上移，汽溫升高，此時應減少送風量注意汽溫變化。 當停止給煤機時，抽粉過程中，一次風速增大，帶粉量增大，會使負荷上漲。 停止磨煤機倒風以后，一次風溫要升高，二次風量要減少，火焰中心下移，汽溫 要下降，此時應注意調整汽溫，保持負荷不要下降。 另外，在磨煤機起停過程中的倒風時，必須注意保持一次風壓平衡，否則對燃燒 也是有很大影響的。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業，并與眾多知名企業達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

中正鍋爐鏈條爐

爐膛內沒有燃盡的可燃物而在尾部煙道發生再次燃燒的現象叫二次燃燒。

預防二次燃燒須作到以下幾點：

1) 要供給燃燒的所需要的足夠風量，風粉理想的配合，力爭達到完全燃燒。

2) 油槍經常維修保持霧化良好。

3) 燒油時間長引超排煙溫度升高時，要改為燒粉，以沖刷尾部油垢。

4) 點爐時，如果煤粉或油不著時應立即停止火咀或油槍，必要時進行通風后再重新點火。

5) 鍋爐滅火時應立即停止向爐內供油和粉，并進行徹底通風后再重新點火。

6) 有吹灰設備的鍋爐可考慮定期吹灰。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

1) 保持鍋爐正常水位，不許低于允許值。

2) 保持水質合格。

3) 不得超負荷運行，否則要由分場主任批準。

4) 保持燃燒穩定，防止結焦。

5) 加強鍋爐本體檢查，有漏泄及時處理。

6) 注意各部膨脹均勻。

7) 保持汽壓穩定。

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在這里主要針對煤劣，風粉配合不好及來粉不均等原因所造成的燃燒不穩定談一 談：

1) 如果有油，可以將個別滅火的粉咀，改燒油。

2) 保持制粉系統運行穩定，并應適當降低煤粉的水分，提高煤粉的細度。

3) 保持較高的粉位，使給粉機來粉均勻當粉位允許時可停止磨煤機，倒換熱風。

4) 適當減少送風量，降低一次風壓，改善一、二次風比例。

5) 停止對燃燒有影響的工作，如：除灰，打焦等。

6) 條件允許可適當增加鍋爐負荷。

7) 避免頻繁的起?；鹁?，可將滅火的火咀停掉。

8) 可利用輸粉絞龍把燃燒好鍋爐的煤粉送到燃燒不好的鍋爐。

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汽包壁溫差是指汽包上下壁的溫差。 產生這種溫差的原因： 在點爐前上水及點火升壓過程中，汽包內存在兩種工質，即水和汽，形成水空間 和汽空間，水和汽的溫度要高于汽包壁溫，但這是 空間的熱熔量要多于水空間的熱熔量， 而且蒸汽凝結的傳熱速度要比水快， 一般 3~4 倍， 再者在汽空間靠近汽包的壁的蒸汽要凝結成水，同時放出汽化潛熱加熱了汽包上壁，所以汽包上壁的溫度下壁的溫度，即造成了汽包 壁溫差。 停爐冷卻過程中，大部分時同是汽包壁溫度要高于爐水溫度，再存在汽空間和不 空間，由于水與蒸汽的熱熔不同，其汽包上下壁的冷卻速度也就不同，因此也產生了汽包壁 溫差。 溫差造成的危害： 如果汽包壁溫差超過允許范圍，那么在汽包壁內將產生很大的溫度應力，如超過 允許應力就會縮短大汽包的使用壽命。 由于汽包壁溫差過大，上下壁膨脹和收縮的速度也必然不同，從而則可能使汽包 彎曲變形，焊口或脹口受應力的影響會產生裂逢而漏泄。 怎樣防止： 盡可能通過省煤器用疏水泵上水，嚴格控制上水速度與時間。 點火前汽包內爐水溫度不可低于 70℃，否則要進行換水。 嚴格控制升壓時間，如果溫差超過 50℃，可減慢升壓速度，并加強水冷壁下聯箱的放水工作。 停爐后非特殊情況下不得進行快速冷卻，在汽包壁溫度低于給水溫度之前應保持 高水位。

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過熱器是鍋爐機組的主要受熱面，處于高溫煙氣和高溫蒸汽的條件下工作，所以 在點停爐及正常運行中應采取適當措施，保護過熱器，防止過熱。 在點爐過程中： 點火前應開啟過熱器聯箱及支管上的空氣門和過熱器疏水門，以便通過空氣門排 掉過熱器中靜止的空氣， 而通過過熱器疏水， 排出一部分蒸汽保持過熱器中有一定的蒸汽流 通，以得到冷卻，不致燒壞。 隨著壓力的升高，排汽量也應適當增加，當壓力升到 10~15 Kg/cm2 時便將點火管 路投入。關閉過熱器疏水，負荷升到 130 噸時才能解列點火管路。升壓過程中要保持兩側煙 氣溫差不超過 25℃，管壁溫度及支管溫度不允許超過規定值。并汽時汽溫不超過 180℃，防 止超溫。 正常運行時： 鍋爐在正常運行時，也要經常注意過熱器的運行情況。使之在正常工作條件下工 作。 這樣在運行中就要保持過熱蒸汽溫度，煙氣溫差，友管溫度及管壁溫度不超過規 定值。嚴防結焦和堵灰。 另外，減溫器使用對過熱器的運行也是有一定影響的，所以在使用減溫器時也應注意幾方面問題，一個是不許斷水，保證表面式減溫器有一定的通水量，再一個是負荷在 100 噸以下時，禁止使用表面式減溫器，以防止端部過熱器管內形成水塞，造成過熱器管過 熱。 停爐時： 停爐關閉主汽門后便應開啟過熱器疏水門，保持過熱器中的汽有流動，冷卻過熱 器，防止過熱器被煙氣的余熱燒壞。

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概括說給水再循環是在點停爐過程中用來保護省煤器的。因為在點爐過程中，從 點火開始即有煙氣流過省煤器，而這時向爐內的補水并不是連續的，當停止補水，省煤器中 的水處于停滯狀態，省煤器便得不到很好的冷卻，容易過熱被燒壞。所以在停止補水時，為 了保護省煤器， 須將給水再循環開啟， 讓汽包內的爐水通過再循環與省煤器中的爐水形成自 然循環，使省煤器得到冷卻，防止燒壞。 另外，在停爐冷卻過程中，因尾部煙道有大量的余熱，此時向爐內補水也并非連 續的，為了保護省煤器，在停止補水時，便應開啟給水再循環。而再進行補水時就應首先關 閉給水再循環。

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工作原理：用排灰泵的高壓水，通過噴嘴進行高壓噴射，到擴散器，使水由壓力 能變為速度能，形成負壓，把灰渣和灰、水不斷噴射出去，流走。

優點：工作性能良好，便于維護。

缺點：耗水量大，但效率低。 第三部份 運行操作

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。