蒸汽鍋爐是各大企業生產過程中必不可少的設備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環節，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業。

蒸汽鍋爐，其在運行前的試運轉工作，在具體的操作步驟和內容上，主要是為：

步驟一：打開進水閥，同時關閉蒸汽出口閥，并啟動給水泵，向鍋爐內注水。要注意的是，應使用軟化水。當水位上升至水位計的低水位處時，檢查一下其是否穩定，有無下降現象。

步驟二：對蒸汽鍋爐進行點火升溫，并且在其初期，應緩慢進行，速度不能太快。一般來講，壓力從初始值上升至工作壓力所花費的時間，應為3到4個小時。同時，還要對水位計進行沖洗。對于壓力表，則是檢查其顯示是否正常，以及鍋爐入孔處有無泄漏等問題。

步驟三：等到蒸汽壓力穩定后，可進行帶壓調整，但要嚴格控制好鍋爐內的蒸汽壓力。如果是多臺蒸汽鍋爐的話，那么每一臺應是為單獨調整。

步驟四：在鍋爐的試運轉期間，應進行排水操作，以檢查排污閥開啟和關閉是否正常，其是否能夠正常工作。在補水原則上，主要是遵循少補勤補這一個。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正鍋爐10噸WNS系列燃氣蒸汽鍋爐

鍋爐的高溫腐蝕：在鍋爐處于高溫狀態時，堿金屬升華，并與煙氣中的三氧化硫反應，生成復合硫酸鹽，那么，是會對鍋爐受熱面的管子和管壁，造成腐蝕的。所以，將這一種腐蝕，稱之為高溫腐蝕。并且，要注意的是，其一般是反復進行的，如果不及時處理的話，那么會使管壁逐漸變薄，嚴重的話，會出現爆管現象。

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在鍋爐尾部受熱面上，像是省煤器及空氣預熱器等，如果存在硫酸等的話，那么會與水蒸氣結合，從而形成硫酸蒸氣，再加上溫度不高的話，會使硫酸蒸汽凝結在受熱面上，這樣形成了硫酸腐蝕，即為低溫腐蝕。并且，它主要是出現在空氣預熱器上，不過又是省煤器上也會有。

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燃氣蒸汽鍋爐如果長期不用的話，需要進行保養。天氣漸暖長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種。

 A、干法保養

鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在膛爐內用微火烘干（注意不要用大火），然后將直徑10-30毫米的塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸。生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即需更換，鍋爐重新運行時應將生石灰合盤取出。

B、濕法保養

停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方可不使用濕法保養，以免爐水結冰損壞爐膽。

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在鍋爐的運行過程中，需要對空氣進行循環。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風體系是鍋爐體系里的一個很重要的部分。在這個空氣的循環過程中，我們把焚燒時送入空氣的時候當成送風或鼓風，抽出空氣的時候稱為引風。而送風和引風的設備及管道就稱為鍋爐的排煙送風體系。

鍋爐的排煙通風方法分為兩種，按促使氣體活動的動力來區別可分為自然通風和機械通風兩種方法。

自然通風是依托煙囪內的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構成的自生風，一般稱為煙囪抽力。靠煙囪的抽力來使空氣進行活動，這種通風的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風則是運用風機來進行通風。機械通風比較合適容量較大，結構雜亂的鍋爐。機械通風還分為三種通風方法：正壓通風、負壓通風、平衡通風。

1、正壓通風方法

在鍋爐的煙風體系中只裝送風機，使用其發生的壓力來戰勝煙風道中的活動阻力。這時鍋爐的爐膛和悉數煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業的，因此要求嚴厲密封，否則會形成煙、火外噴。正壓通風的優點是不設引風機，因此體系簡單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃氣鍋爐屬于正壓通風式，風機有與焚燒器分 設的（分體式），也有與焚燒器設在一起的（整體式）。

2、負壓通風方法

鍋爐的通風除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設置引風機，用以幫助戰勝氣流阻力。這時，引風機發生的壓頭要用來戰勝包含焚燒設備在內的風道和煙道的悉數阻力。因此，鍋爐內及煙道中的氣體都處于負壓狀態（低于大氣壓），故稱負壓通風。這種通風方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風向爐內及煙道大量浸透，致使爐溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。

3、平衡通風方法

在鍋爐通風體系中，一起裝設送風機和引風機，使用送風機戰勝風道體系（包含焚燒設備）的氣流阻力，使用引風機戰勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛生條件較好。與負壓通風比較，煙道內的負壓較小，涼風進入量不大。現在，這種通風方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應用。

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大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側和煙氣側來調節己達到機組負荷要求。從蒸汽側調節蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調節蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側調節汽溫則需通過改變鍋爐內輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現溫度的調節，主要有煙氣再循環法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

      1)噴水減溫法

    噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內，從而達到調節蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調溫幅度大、設備結構簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調節系統上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，第一級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調節幅度也大。第二級布置在最后一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調節。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調節和發生事故情況下的調節方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質做工能力下降，最終導致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調溫方式對再熱器汽溫進行調節控制。

   2)分割煙道擋板法

   煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調節再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到精確控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調節蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調節擋板開度，就可以改變兩側的煙氣流量，達到調節再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結構簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調節的遲滯性太大，土工布調溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

    3）改變火焰中心

    改變火焰位置就是通過調節燃燒器傾角來改變燃燒中心，改變火焰位置需采用擺動燃燒器。通過調節擺動式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達到調節蒸汽溫度的目的。實際運行中，在高負荷時，燃燒器向下傾斜;在低負荷時，燃燒器向上傾斜。擺動式燃燒器的擺動角度范圍一般在為20°-30°，對應的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過改變火焰中心位置調節再熱蒸汽溫度的優點是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過大。因為上傾角過大會增加未完全燃燒損失:下傾角過大會造成冷灰斗的結渣。

      4）煙氣再循環法

       采用煙氣再循環調節再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過再循環風機送入爐膛從而通過改變煙氣溫度和煙氣流速來調節鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達到調節再熱汽溫的目的。

    當再循環煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導致延期流速增加，對流傳熱系數增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環的優點是溫度調節幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調，在某些大型電站鍋爐中還用來減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環風機，增加廠用電率，也會使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

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鍋爐水位和汽包水位，其實，這兩個是一個概念，所以，它們是一樣的。并且，我們還應知道的是，鍋爐中汽包水位的高度，是與鍋爐的安全生產，以及其是否能夠提供優質蒸汽，有很大關系的。因此，鍋爐水位的控制，是很重要的一項工作，是不能馬虎的。否則，對鍋爐的安全使用，是有影響的。

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鍋爐中的供熱鍋爐，其在輔助設備及管道的安裝規范上，是有一些具體規定和要求的。因此，下面來具體說明一下，詳細闡述其所包含的知識內容，從而，讓我們自己清楚明白，這樣才能來牢固掌握，并來靈活運用。

供熱鍋爐中，其輔助設備及管道的安裝規范，主要是有：

(1)對于輔助設備的基礎，在混凝土強度上，是必須要達到設計要求的，這樣，鍋爐才能夠來牢固安裝。此外，基礎坐標、標高、螺栓孔位置以及幾何尺寸等，也要符合規定要求，這樣才能。

(2)對于敞口箱，以及罐等，在安裝前要進行滿水試驗，一般是將其滿水，并靜置24小時，檢查有無滲漏或泄漏問題，有的話，則試驗不通過。此外，還應進行水壓試驗，時間是為10min。

(3)如果，管道是用來連接鍋爐及其輔助設備的，那么在安裝完畢后，是一定要進行系統的水壓試驗的。其的具體要求，是試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，時間是為10min。如果，其壓力降 不超過0.05MPa。那么可以進行后續檢查，否則不能進行。

(4)設備上的主要操作通道，在凈距離上，應不小于1.5m，對于輔助的，則是要求距離不能小于0.8m。在鍋爐管道上，法蘭、儀表以及閥門等，在安裝位置的選擇上，要考慮到方便檢修這一點，而且是很重要的，不能遺漏。

(5)管道上的儀表和閥門等，除了安裝位置要合理確定外，還應注意的是，不能與墻壁、樓板或管架緊貼，因為這樣既不利于檢修工作的進行，而且，還可能會帶來一些問題。此外，鍋爐設備上如有保溫層的話，那么在厚度和平整度上，也是要符合規定要求的。

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