蒸汽鍋爐是各大企業生產過程中必不可少的設備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環節，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業。　　

長期運行蒸汽鍋爐會在管道內產生水垢，如果長期不清理這些水垢會大大降低蒸汽鍋爐的效率，并讓鍋爐損壞，嚴重的話會發生鍋爐爆炸造成人員和財產安全的事故。

蒸汽鍋爐水管內的水垢將直接影響到鍋爐的受熱面積并阻塞熱水的流動，熱水不能流動將影響蒸汽鍋爐的產熱和熱能的輸送，嚴重的會導致蒸汽鍋爐的排煙溫度過高，或將直接致使爆管。如果連續運用2-3個月的蒸汽鍋爐，水垢一般就會產生，可能各個區域的水質不同水垢出現會有一定的時間差距，但是一定會產生對蒸汽鍋爐產生影響的水垢的，請廣大鍋爐使用者不要掉以輕心。推薦鍋爐使用的水是硬度比較軟的水質，會降低水垢出現的影響。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐服務人員耐心記錄燃氣鍋爐運行數據

　　　 　　 　　

蒸汽鍋爐的水位是很重要的不能太高也不能太低。蒸汽鍋爐的水位控制，是實現蒸汽鍋爐水位的檢測，防止蒸汽鍋爐缺水或滿水，一般有以下三種水位檢測裝置： 　　

1、水位控制 　　 　　

確保在正確的時間向鍋爐內加入正確的水量。 　　 　　

2、低水位報警 　　 　

為了鍋爐安全運行，低水位報警保證當鍋爐內水位下降到，或低于一個預先設定的水位時停止鍋爐燃燒。對于自動控制的蒸汽鍋爐，國家標準通常要求兩個獨立的低水位報警，目的是確保安全。 　　 　　

3、高水位報警 　　 　

如果水位上升太高將發出報警，通知鍋爐操作人員切斷給水供應。盡管不是強制的，采用高水位報警是明智的，因為這樣可減少爐水攜帶和蒸汽輸送系統中發生水錘現象的概率。

中正鍋爐出品的燃氣鍋爐在符合GB標準要求的前提下，增設了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產生的鍋爐缺水事故，可以保證鍋爐運行時不缺水。同時憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正SZS系列雙鍋筒縱置式燃氣蒸汽鍋爐

 鍋爐是供暖的熱源主要設備，鍋爐內的水處理是重要的一個環節，中正鍋爐為用戶做了一下分類：
   1、蒸汽冷凝水處理劑
　　蒸汽冷凝水處理劑由高效緩蝕劑、酸堿度調節劑、有機表面活性劑、育膜劑等有機、無機成分組成，有較強的滲透性，能有效的抑制酸性水對金屬的腐蝕，起到了凈化蒸汽、調節冷凝水的水質，延長設備及管道的使用壽命。
　　蒸汽冷凝水處理劑一般適用于各種中、低壓蒸汽鍋爐冷凝水的處理，可以解決紅銹水的問題，提高冷凝水的回收率，改善鍋爐的能耗狀態。
　 2、緩蝕阻垢劑
　　緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、堿度調節劑、催化劑等有機、無機成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進行復雜的理化反應，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。
　　緩蝕阻垢劑可以用于具有軟化、除氧設備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進一步減緩鍋爐的結垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。
　　對于運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設備對鍋爐水進行鍋內處理。
　　3、給水降堿劑
　　給水降堿劑由高效緩蝕劑、降堿劑、催化劑等有機、無機成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的堿度，提高鍋水的濃縮倍數，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用于給水堿度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。
　　4、化學除氧劑
　　化學除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機、無機成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學反應的生成物對鍋爐沒有任何危害。
       無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

 

　　　 　　 　　

當蒸汽鍋爐的參數提高時，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內表面積相對減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使爐膛出口煙溫不致過高而引起嚴重結渣，不僅在爐膛內需要布置更多的幅射式、半幅射式過熱器，而且常常需要在爐膛中裝設雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對減小，這就會影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質流速不因尾部煙道寬度的相對減小而增大，在設計高參數鍋爐時，尾部省煤器和空氣預熱器均采用雙級雙流布置。對于超高參數以上的鍋爐，有時尾部受熱面即使采用了雙級雙流布置還難解決問題。因此，就將空氣預熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉式空氣預熱器。在空氣預熱溫度達到350℃以上時，聯合使用管式和回轉式空氣預熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉式。 　　　

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正DHS角管燃氣蒸汽鍋爐
　

　　在具有蒸汽熱源的燃氣鍋爐供暖系統中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結放熱來將熱量傳遞給被加熱介質的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃氣鍋爐針對蒸汽給予凝結放熱發揮的作用詳細介紹。

　　蒸汽通過燃氣鍋爐熱交換器中的凝結過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結過程中釋放汽化潛熱而變成凝結水，同時將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱介質。蒸汽在凝結時的放熱系數極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內傳熱速率的影響因素主要方面在于管內的傳熱系數。欲增強傳熱速率必須增強管內的傳熱過程，如增大管內介質的流動速度或增加傳熱面積等。當然，受熱面金屬的導熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導熱系數為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃氣鍋爐受熱面金屬材料的導熱系數以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結垢系數。

　　燃氣鍋爐熱交換器內部的傳熱過程常常由于受熱面的結垢影響，使傳熱系數降低。由于受熱面的結垢而增加的附加熱阻，可用污染系數來表示，顯然，污染系數越大，傳熱過程所受到的影響越大，當污染系數為0.1-0.2時，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%。可見，燃氣鍋爐受熱面上結垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當大的，其原因就是在于水垢的導熱系數很小，這一點在這里不再詳述。

   燃氣鍋爐資訊：http://www.xr2399.com.cn

　　　 　　 　　

  　杭城北大門的瓶窯鎮，新老104國道穿鎮而過。中華老字號“知味觀”的生產車間，就布局在國道南側的鳳都工業園。

　　知味觀的鍋爐房內看到，一臺筆記本電腦正擺在工作臺上，燃氣鍋爐操作人員正密切注視著屏幕上鍋爐運行的變化情況。隨著生產用汽量的增減，鍋爐的負荷不斷變化，鍋爐的排煙溫度、過量空氣系數、水質硬度、熱效率等重要節能數據，在電腦上動態呈現，操作人員針對不同的參數變化，對鍋爐控制柜和燃燒器風量、風壓等參數做出適時調整，使鍋爐的運行始終保持在優化燃燒狀態。

　　鍋爐負責人盧師傅說，在鍋爐改造之前，監控燃氣鍋爐的運行狀態都是靠人工憑經驗，還要24小時盯著，現在全智能化了，只要能上網的地方，都可以對鍋爐進行實時監控。而在知味觀副總經理林成軍的眼里，鍋爐技術的改造，不僅僅是減輕了工人的壓力，更為重要的意義是，在節省生產成本的同時，還貢獻了綠色GDP。據林成軍介紹，公司共有兩臺燃氣鍋爐，每天的天然氣耗量需1500立方米，2013年全年耗氣量52萬立方米，共耗燃氣費用208萬元。2014年杭州市的工業用天然氣單價節節攀升，上漲21%，給企業經濟效益帶來沉重的壓力。在杭州市特檢院的幫助下，公司對兩臺鍋爐進行了技術改造，通過數據比對測試，鍋爐的熱效率較之前提高了5.3%，測算下來一年可以為公司節省20萬元的燃氣費用。

　　“一家企業的節能減排對大氣治污的效果可能微不足道，但將全國60多萬臺工業燃氣鍋爐都納入進來，這將是一個天文數字”。杭州市特檢院院長李順榮表示，人們一談到工業鍋爐，第一反應就是大氣污染的元兇，而物聯網技術的廣泛應用，工業鍋爐也將迎來綠色的春天。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐的汽水分離過程分為汽水混合物粗分離階段和汽水混合物細分離階段。首先介紹汽水混合物的粗分離階段。上升管進到汽包的汽水混合物質量含汽率為0.04—0.25，循環倍率為25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般為4—5m/s，最高為7—10m/s。因此汽水分離的任務是：

　　 　　1.把汽水混合物分開，具體目標是使蒸汽濕分減少到0.5%—1%； 　　 　　2.消除汽水混合物的動能； 　　 　　3.為細分離創造良好的條件； 　　 　　4.粗分離裝置是自然循環的一個部件，因此一次分離元件的阻力應小。 　　 　　粗分離元件包括旋風分離器、擋板、立式節流板、水下孔板和鋼絲網分離器。注意：高壓鍋爐中不采用后面四個元器件。 　　 　　而蒸汽鍋爐細分離階段是為了使濕蒸汽中濕分由0.5%—1%降低到0.01%—0.03%，最大不超過0.05%。主要辦法有下面四個： 　　 　　第一，減少氣流攜帶水滴的卷吸力，即通過汽包尺寸的選定進行解決。 　　 　　第二，通過加水下孔板、旋風分離器頂冒來增加阻力，從而達到局部區域氣流速度不要過高。 　　 　　第三，進行重力分離，主要是增加汽水分離空間高度。 　　 　　第四，采用二次分離元件：均汽板、百葉窗。通過離心式、膜式以及節流的原理，把細小水滴分離出來。 　　　 　　 　　

 　　小編跟大家介紹蒸汽鍋爐預防措施和蒸汽往復泵常見的故障與與處理辦法

　　 　　1、蒸汽鍋爐房附近場所要配備充足有效的滅火器材。 　　 　　2、蒸汽鍋爐房必須24小時有工作人員值班、輪流看守，經常檢查鍋爐內的水位線，確保在安全線以上，防止干燒引起爆炸。如在易燃易爆場所動火作業，必須領取動火作業許可證，并做足防火措施，方可動火作業，動火時要設專人值班，隨時觀察動火情況。 　　 　　3、嚴禁在鍋爐房內存放裝有可燃氣體的容器。 　　 　　4、蒸汽鍋爐房工作人員必須持證上崗，并且熟練掌握鍋爐操作技術，對安全隱患具有一定的發現和認知能力。 　　 　　5、按照鍋爐使用說明書定期進行鍋爐安全檢修的，檢查時應仔細排查每一項不安全因素。 　　 　　6、蒸汽鍋爐房內的設置的配電線路需穿金屬管或非燃硬塑管保護，在鍋爐房外單獨安裝開關箱，做到人離斷電，禁止使用不合格的保險裝置。 　　 　　1.蒸汽往復泵無液體排出的原因是什么？怎樣排除？ 　　 　　答：(1)故障原因： 　　 　　①吸入或排出管線堵塞。 　　 　　②進、排液閥遇卡。 　　 　　③缸內有空氣。 　　 　　④吸入管線連接不嚴。 　　 　　⑤柱（活）塞密封圈嚴重損壞。 　　 　　(2)排除方法： 　　 　　①清除管線堵塞物。 　　 　　②清除進、排液閥內卡塞物。 　　 　　③灌滿水，排凈空氣。 　　 　　④緊固管線。 　　 　　⑤更換柱（活）塞密封圈。