鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質量的關鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業有關規定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

無錫中正鍋爐有限公司座落于風光優美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省專業鍋爐企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。

雖然新冠病毒來勢洶洶，但這些奮斗在生產一線的中正人給了我們打贏經濟保衛戰的信心。疫情沒有中斷中正鍋爐的生產：為了滿足客戶需求，保障企業生產經營不斷不亂，中正鍋爐一手抓生產，一手抓防疫，企業工人堅守奮戰在一線崗位，全力保障生產 。

作為世界上平均海拔最高的國家，玻利維亞當地企業對鍋爐的要求要高于普通鍋爐。眾所周知，隨著海拔的升高，大氣壓力隨之下降，空氣密度也相應降低，這對鍋爐燃燒會產生不利影響。普通燃油燃氣鍋爐在高海拔地區運行時會出現出力不足，熱效率偏低等問題，這不但會增加能源消耗、降低企業利潤，而且造成了大氣污染，還會大幅縮短鍋爐使用壽命。 針對這一情況，中正鍋爐技術團隊從整個鍋爐的燃燒系統、排煙系統上做調整，充分考慮了低氣壓對鍋爐本體設計及燃燒的影響，通過適當增加爐膛容積來增加燃料在爐膛的滯留時間，解決燃料燃燒速度慢、燃盡時間長的問題。同時，為了減少排煙損失，適當增加各級對流受熱面面積，來保證排煙溫度不會升高過多；并且在燃燒器選型時必須對其風量和風壓進行修正，保證鍋爐滿足客戶生產線的實際使用需求。

中正鍋爐與烏茲別克斯坦大型化工企業AO《NAVOIYAZOT》就燃氣鍋爐項目成功建立了合作關系。目前，鍋爐安裝工作按部就班地進行，確保在明年5月來臨前，整套鍋爐系統如期投入使用。此項目的順利高效推進，離不開中正鍋爐技術人員在施工現場提供的專業技術支持。 從細節出發，用心服務，是每一位駐扎在鍋爐項目現場的中正人所堅守的。在當地施工隊到達現場后，中正鍋爐技術人員協助施工隊做足了技術及物資準備，根據施工圖紙中的難點及重點進行認真廣泛的討論，提供合理化的施工措施和方案，對安裝人員的焊接技術進行了現場測試……所有這一切，都是為了確保鍋爐安裝工作的順利展開。

鞍鋼集團擁有礦山采選、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼及焦化、耐火、動力、運輸等整套先進的鋼鐵生產工藝設備，具有礦山、鋼鐵成套技術和管理輸出能力。 鞍鋼集團選擇了中正鍋爐穩定高效的WNS系列蒸汽鍋爐系統作為其生產線的熱源保障。WNS系列燃氣蒸汽鍋爐具有經久耐用、高效低耗的特點，大幅降低了企業的生產成本，有效提升經濟效益。在生產制造階段，中正鍋爐先進的自動化生產線確保鍋爐的焊接和裝配質量，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。在安裝調試階段，WNS系列燃氣鍋爐的大直徑波紋爐膽、強化傳熱的螺紋煙管以及煙道尾部增設的冷凝器，都有效提高了傳熱效果，確保鍋爐的綜合熱效率高達98%以上。同時，WNS系列燃氣鍋爐的快裝特點，有效節約了鍋爐在施工現場的安裝時間與成本。

中正SZS系列燃氣鍋爐采用D型全膜式壁結構，燃燒室則用窄間距管膜式水冷壁，良好的氣密性，減少熱損失，配合鍋爐煙道尾部加設的節能設備，使熱效率提高到98%以上；大容積的爐膛設計結合國內外先進的低氮燃燒機，輕松實現氮氧化物超低排放；

中正SZL系列鏈條爐排鍋爐采用獨特結構設計，具備出色的性能優勢。燃料適應性廣，適合生物質顆粒，煙煤，無煙煤，貧煤，褐煤等；助燃風系統（底座）采用獨立分倉和科學的密封結構，做到不漏風，改善鍋爐房環境；獨特的爐排片確保爐排平穩運行；二次進風進行爐膛煙氣擾動，保證揮發完全燃燒;

中正YQL系列燃油/燃氣導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化, 具備低壓、高溫、安全、高效節能等特點