空氣預熱器由于低溫腐蝕和磨損，預熱器管容易穿孔，使空氣漏入煙氣。除停爐后對預熱器進行外觀檢查外，鍋爐在運行時也可發現預熱器漏風。預熱器漏風的現象為：

  (1）預熱器后的過量空氣系數超過正常標準。

（2）送風機電流增加，預熱器出入口風壓降低。

（3）引風機電流增加，因為引風機負荷增加。

（4）漏風嚴重時，送風機入口擋板全開，風量仍不足，鍋爐達不到額定負荷。

（5）大量冷空氣漏入煙氣，使排煙溫度下降。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

一般停爐備用鍋爐防銹蝕有兩種方法：濕保護，干保護。
濕保護：聯氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法。
干保護：烘干法（熱爐放水）、干燥劑法。

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鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內部和外部同時發生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。
停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產生腐蝕。由于鍋爐結構上的原因，例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內壁上。

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為了防止或減輕停用腐蝕，應采用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類：濕法保護和干法保護。濕法保護常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內。濕法保護常用的方法是將爐內充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3～0.5MPa的壓力，以防止空氣漏入。
如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應采用干法保護。方法是停爐后，水溫降到70～80℃時，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內的水全部蒸發干，并用壓縮空氣將爐內沒有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5～1.OL的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg／m3計算），然后將人孔封閉，定期檢查，發現干燥劑成粉狀時要更換。
也可充氨氣或充氮氣進行保護，其準備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護時，應從上部進氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應保持0.3～0.5MPa壓力，壓力降低時應及時補充氨氣或氮氣。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業，并與眾多知名企業達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

為了防止凍壞管線和閥門，在冬季要考慮鍋爐的防凍問題。對于室內布置的鍋爐來說，只要不是鍋爐全部停用，一般不會發生凍壞管線和閥門的問題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當地最低氣溫低于0℃，要考慮冬季防凍問題。

由于停用的鍋爐本身不再產生熱量，而且管線內的水處于靜止狀態，當氣溫低于0℃時，管線和閥門容易凍壞。最易凍壞的部位是水冷壁下聯箱定期排污管至一次閥前的一段管線以及各聯箱至疏水一次閥前的管線和壓力表管。因為這些管線細，管內的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時，首先結冰。

為了防止冬季凍壞上述管線和閥門，應將所有疏放水閥門開啟，把爐水和儀表管路內的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過熱器管內的凝結水無法排掉，冬季長時間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線，要采取伴熱措施。

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如將未經處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質得不到保證，而且還會引起鍋爐結垢和腐蝕，從而影響機爐的安全經濟運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經過處理，以除去其中的鹽類、雜質和氣體，使補給水質符合要求。

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當外界負荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進行調整，則汽溫、
汽壓就相應降低。為了維持汽溫、汽壓的穩定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風量，加強燃燒，提高床溫水平，循環灰量也相應增加，旋風分離器分離效率大大提高，對于蒸發面來說，由于床層溫度和稀相區的燃燒加強了，蒸發面的吸熱量增加；對于屏式再熱器和屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復到正常值，就這樣鍋爐蒸發量適應了整個機組發電負荷增加的需求。達到新的平衡。當外界負荷減少時，爐膛內的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內顆粒濃度的下降進一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環倍率難以維持。爐膛總體吸熱量下降，但密相區的燃燒份額卻因循環倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負荷增加時相反。

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循環流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內有結焦現象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。