在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術創新方面的優勢嶄露頭角。中正技術團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結與分析，不斷優化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯合開展技術研發，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質燃料進行了燃燒試驗，經過一次次數值模擬，研發的生物質鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統的熱效率比市面上同類鍋爐系統高出5%以上，處于行業領先地位。此外，根據爐內燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前無錫中正鍋爐有限公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。尤其是中正出品的燃氣鍋爐，通過一系列技術手段，排煙溫度可降至60度以下，有效提升熱效率，切實為用戶節省鍋爐運行成本。

中正出品的導熱油鍋爐采用獨具匠心的工藝技術，高效節能，熬油時間短；量身定制的煙氣余熱回收系統可使熱能利用率最大化，實測熱效率比行業常規鍋爐系統的平均實測熱效率高5%以上；同時具有全自動安全運行的特點，可實現智能控制，先進的油溫、油壓控制系統精密控制油溫、油壓，確保安全無憂。

無錫中正鍋爐有限公司針對淀粉加工企業的不同需求，不僅為企業用戶完成鍋爐的科學選型，打造高效又環保的鍋爐系統，而且提供從售前到售后的一站式服務，為淀粉加工企業的提質升級提供保障。憑借著切合淀粉加工工藝的鍋爐系統解決方案，中正鍋爐成功幫助華歐淀粉、寧夏佳立、亞雪淀粉、吉林正豪等諸多企業完成了鍋爐改造。

鍋爐日常維護包括，焊接過程是鍋爐制造的的重要環節，是保證鍋爐的內在質量的重要基礎，所以世界各國的鍋爐檢驗機構和制造標準都把焊工管理，焊接工藝評定和管理作為鍋爐制造和監造的重要環節，其目的就是要從根本上保證焊接質量。對焊接的質量控制最基本的就是焊工的考試，并按合格項目施焊，同時，要保證所有焊接都有相關的工藝評定作為支撐）并嚴格按照焊接工藝指導規定的參數規星的參數和要求執行。這是保證焊握質量穩定的前提。當然影響焊接質量的因素是多種多樣的，所以，中正鍋爐每道工序都進行檢驗，加強過程中的焊接參數控制，及時發現問題，找出原因，消除缺陷，并促進新工藝的應用和推廣，從而保證優質，高產，高效。

燃煤鍋爐就是燃料為煤炭的鍋爐，是指經過燃煤在爐膛中釋放熱量，把熱媒水加熱到一定溫度（或壓力）的熱能動力設備。以前，工業生產的主力軍是燃煤鍋爐。但是隨著居民生活水平的提高，環保意識的增強以及國家大力提倡節能減排等，燃煤鍋爐因運行過程中產生大量的廢氣、廢煙等而被禁止使用。但是基于我國的資源現狀，少數地區沒有生物質或者天然氣等燃料供應，所以仍然允許新建燃煤鍋爐。因此，如何高效清潔地利用煤炭資源成為了各大企業采購燃煤鍋爐時的首要考慮因素。